கண்ணாடியிழை நறுக்கப்பட்ட இழை விரிப்பின் உற்பத்திக் கொள்கை மற்றும் பயன்பாட்டுத் தரநிலைகள் பற்றிய விரிவான விளக்கம்

உற்பத்தி கொள்கை மற்றும் பயன்பாட்டு தரநிலைகளின் விரிவான விளக்கம்

கண்ணாடியிழைநறுக்கப்பட்ட இழை பாய்

கண்ணாடி இழை நறுக்கப்பட்ட இழை பாய் உருவாக்கம் என்பது கண்ணாடி இழை ரோவிங்குகளை (முறுக்கப்படாத நூலையும் பயன்படுத்தலாம்) எடுத்து, வெட்டும் கத்தியைப் பயன்படுத்தி 50 மிமீ நீள இழைகளாக வெட்டுவதை உள்ளடக்குகிறது. இந்த இழைகள் பின்னர் சிதறடிக்கப்பட்டு ஒழுங்கற்ற முறையில் அமைக்கப்பட்டு, ஒரு துருப்பிடிக்காத எஃகு வலை கன்வேயர் பெல்ட்டில் ஒரு பாயை உருவாக்குகின்றன. அடுத்த படிகளில் நறுக்கப்பட்ட இழைகளை ஒன்றாக இணைக்க ஒரு பிணைப்பு முகவரைப் பயன்படுத்துதல் அடங்கும், இது ஒரு தெளிப்பு பிசின் அல்லது தெளிக்கப்பட்ட நீர்-சிதறக்கூடிய பிசின் வடிவத்தில் இருக்கலாம். பின்னர் பாய் உயர் வெப்பநிலை உலர்த்தலுக்கு உட்படுத்தப்பட்டு, குழம்பு நறுக்கப்பட்ட இழை பாய் அல்லது தூள் நறுக்கப்பட்ட இழை பாய் ஆகியவற்றை உருவாக்க மறுவடிவமைப்பு செய்யப்படுகிறது.

ஆசியா கூட்டுப் பொருட்கள் (தாய்லாந்து) கோ., லிமிடெட்

தாய்லாந்தில் கண்ணாடியிழைத் தொழிலின் முன்னோடிகள்

மின்னஞ்சல்:yoli@wbo-acm.comவாட்ஸ்அப்: +66966518165

I. மூலப்பொருட்கள்

கண்ணாடியிழை தயாரிப்புகளில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் கண்ணாடி, ஒரு சதவீதத்திற்கும் குறைவான கார உள்ளடக்கம் கொண்ட ஒரு வகை கால்சியம்-அலுமினியம் போரோசிலிகேட் ஆகும். இது மின் காப்பு அமைப்புகளுக்காக உருவாக்கப்பட்டதால் இது பெரும்பாலும் "மின்-கண்ணாடி" என்று குறிப்பிடப்படுகிறது.

கண்ணாடி இழை உற்பத்தி என்பது உருகிய கண்ணாடியை உருகும் உலையில் இருந்து ஏராளமான சிறிய துளைகளைக் கொண்ட பிளாட்டினம் புஷிங் வழியாக கொண்டு சென்று கண்ணாடி இழைகளாக நீட்டுவதை உள்ளடக்குகிறது. வணிக நோக்கங்களுக்காக, இழைகள் பொதுவாக 9 முதல் 15 மைக்ரோமீட்டர் வரை விட்டம் கொண்டவை. இந்த இழைகள் இழைகளாக சேகரிக்கப்படுவதற்கு முன்பு ஒரு அளவுடன் பூசப்படுகின்றன. கண்ணாடி இழைகள் விதிவிலக்காக வலுவானவை, குறிப்பாக அதிக இழுவிசை வலிமையுடன் உள்ளன. அவை நல்ல வேதியியல் எதிர்ப்பு, ஈரப்பதம் எதிர்ப்பு, சிறந்த மின் பண்புகளையும் வெளிப்படுத்துகின்றன, உயிரியல் தாக்குதல்களுக்கு ஆளாகாதவை, மேலும் 1500°C உருகுநிலையுடன் எரியாதவை - அவை கலப்புப் பொருட்களில் பயன்படுத்த மிகவும் பொருத்தமானவை.

கண்ணாடி இழைகளை பல்வேறு வடிவங்களில் பயன்படுத்தலாம்: குறுகிய நீளங்களாக நறுக்கி ("நறுக்கப்பட்ட இழைகள்"), தளர்வாக பிணைக்கப்பட்ட ரோவிங்குகளாக ("ரோவிங்குகள்") சேகரிக்கலாம், அல்லது தொடர்ச்சியான நூல்களை முறுக்கி, பின்னுவதன் மூலம் பல்வேறு துணிகளில் நெய்யலாம். இங்கிலாந்தில், கண்ணாடி இழைப் பொருளின் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் வடிவம் நறுக்கப்பட்ட ஸ்ட்ராண்ட் பாய் ஆகும், இது கண்ணாடி இழை ரோவிங்குகளை தோராயமாக 50 மிமீ நீளங்களாக நறுக்கி, பாலிவினைல் அசிடேட் அல்லது பாலியஸ்டர் பைண்டர்களைப் பயன்படுத்தி ஒன்றாக இணைத்து, அவற்றை ஒரு பாயாக உருவாக்குவதன் மூலம் தயாரிக்கப்படுகிறது. நறுக்கப்பட்ட ஸ்ட்ராண்ட் பாயின் எடை வரம்பு 100gsm முதல் 1200gsm வரை மாறுபடும் மற்றும் பொதுவான வலுவூட்டலுக்கு பயனுள்ளதாக இருக்கும்.

II. பைண்டர் பயன்பாட்டு நிலை

கண்ணாடி இழைகள் செட்டில்லிங் பிரிவில் இருந்து கன்வேயர் பெல்ட்டுக்கு கொண்டு செல்லப்படுகின்றன, அங்கு ஒரு பைண்டர் பயன்படுத்தப்படுகிறது. செட்டில்லிங் பகுதி சுத்தமாகவும் உலர்ந்ததாகவும் இருக்க வேண்டும். பைண்டர் பயன்பாடு இரண்டு பவுடர் பைண்டர் அப்ளிகேட்டர்கள் மற்றும் தொடர்ச்சியான கனிம நீக்கப்பட்ட நீர் தெளிப்பு முனைகளைப் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

நறுக்கப்பட்ட இழை விரிப்பின் மேல் மற்றும் கீழ் பக்கங்களிலும், கனிம நீக்கம் செய்யப்பட்ட தண்ணீரை மெதுவாக தெளிக்க வேண்டும். பைண்டரின் சிறந்த ஒட்டுதலுக்கு இந்தப் படி அவசியம். சிறப்புப் பொடி பூசும் கருவிகள் பொடியின் சீரான விநியோகத்தை உறுதி செய்கின்றன. இரண்டு பொடி பூசும் கருவிகளுக்கு இடையே உள்ள ஊசலாட்டங்கள் பொடியை பாயின் அடிப்பகுதிக்கு மாற்ற உதவுகின்றன.

III. குழம்புடன் பிணைத்தல்

பயன்படுத்தப்படும் திரைச்சீலை அமைப்பு பைண்டரின் முழுமையான சிதறலை உறுதி செய்கிறது. அதிகப்படியான பைண்டர் ஒரு சிறப்பு உறிஞ்சும் அமைப்பு மூலம் மீட்டெடுக்கப்படுகிறது.

இந்த அமைப்பு காற்றை விரிப்பிலிருந்து அதிகப்படியான பைண்டரை எடுத்துச் செல்ல அனுமதிக்கிறது, மேலும் பைண்டர் சமமாக விநியோகிக்கப்படுகிறது, இதனால் அதிகப்படியான பைண்டர் நீக்கப்படுகிறது. பைண்டரில் உள்ள வடிகட்டப்பட்ட அசுத்தங்களை மீண்டும் பயன்படுத்தலாம் என்பது தெளிவாகிறது.

இந்த பைண்டர் கலவை அறையில் உள்ள கொள்கலன்களில் சேமிக்கப்பட்டு, பாய் ஆலைக்கு அருகிலுள்ள சிறிய தொட்டிகளிலிருந்து குறைந்த அழுத்த குழாய்கள் வழியாக கொண்டு செல்லப்படுகிறது.

சிறப்பு சாதனங்கள் தொட்டியின் அளவை நிலையானதாக பராமரிக்கின்றன. மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட பைண்டரும் தொட்டிக்கு கொண்டு செல்லப்படுகிறது. பம்புகள் தொட்டியிலிருந்து பிசின் பயன்பாட்டு நிலைக்கு பிசின் கொண்டு செல்கின்றன.

IV. உற்பத்தி

கண்ணாடி இழை நறுக்கப்பட்ட இழை பாய் என்பது நீண்ட இழைகளை 25-50 மிமீ நீளமாக வெட்டி, சீரற்ற முறையில் கிடைமட்டத் தளத்தில் வைத்து, பொருத்தமான பைண்டருடன் ஒன்றாகப் பிடித்து, நெய்யப்படாத ஒரு பொருளாகும். பைண்டர்களில் இரண்டு வகைகள் உள்ளன: தூள் மற்றும் குழம்பு. கலப்புப் பொருளின் இயற்பியல் பண்புகள், இழை விட்டம், பைண்டர் தேர்வு மற்றும் அளவு ஆகியவற்றின் கலவையைப் பொறுத்தது, இது முக்கியமாகப் பயன்படுத்தப்படும் பாயின் வகை மற்றும் மோல்டிங் செயல்முறையால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது.

நறுக்கப்பட்ட இழை பாய் தயாரிப்பதற்கான மூலப்பொருள் கண்ணாடி இழை உற்பத்தியாளரின் ரோவிங் கேக்குகள் ஆகும், ஆனால் சிலர் இடத்தை மிச்சப்படுத்துவதற்காக அடிக்கடி ரோவிங்ஸையும் பயன்படுத்துகின்றனர்.

பாய் தரத்திற்கு, நல்ல ஃபைபர் வெட்டும் பண்புகள், குறைந்த நிலையான மின் கட்டணம் மற்றும் குறைந்த பைண்டர் நுகர்வு ஆகியவை மிக முக்கியம்.

V. தொழிற்சாலை உற்பத்தி பின்வரும் பகுதிகளைக் கொண்டுள்ளது:

ஃபைபர் கிரீல்

நறுக்கும் செயல்முறை

பிரிவு உருவாக்கம்

பைண்டர் பயன்பாட்டு அமைப்பு

உலர்த்தும் அடுப்பு

குளிர் அழுத்தப் பிரிவு

ட்ரிம்மிங் மற்றும் வைண்டிங்

VI. க்ரீல் பகுதி

சுழலும் க்ரீல் ஸ்டாண்டுகள் சட்டகத்தில் பொருத்தமான எண்ணிக்கையிலான பாபின்களுடன் வைக்கப்படுகின்றன. இந்த க்ரீல் ஸ்டாண்டுகள் ஃபைபர் கேக்குகளை வைத்திருப்பதால், க்ரீல் பகுதி 82-90% ஈரப்பதம் கொண்ட ஈரப்பதம் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட அறையில் இருக்க வேண்டும்.

VII. வெட்டுதல் உபகரணங்கள்

சுழலும் கேக்குகளிலிருந்து நூல் இழுக்கப்படுகிறது, மேலும் ஒவ்வொரு நறுக்கும் கத்தியிலும் பல இழைகள் கடந்து செல்கின்றன.

VIII. பிரிவு உருவாக்கம்

நறுக்கப்பட்ட இழை பாய் உருவாவதில், உருவாக்கும் அறையில் சம இடைவெளியில் நறுக்கப்பட்ட இழைகள் சமமாக விநியோகிக்கப்படுகின்றன. ஒவ்வொரு உபகரணமும் மாறி-வேக மோட்டார்களுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளன. இழைகளின் சீரான விநியோகத்தை உறுதி செய்வதற்காக வெட்டும் சாதனங்கள் சுயாதீனமாக கட்டுப்படுத்தப்படுகின்றன.

கன்வேயர் பெல்ட்டின் அடியில் உள்ள காற்று, பெல்ட்டின் மேலிருந்து இழைகளையும் இழுக்கிறது. வெளியேற்றப்படும் காற்று ஒரு சுத்திகரிப்பான் வழியாக செல்கிறது.

IX. கண்ணாடி இழை நறுக்கப்பட்ட இழை பாய் அடுக்கின் தடிமன்

பெரும்பாலான கண்ணாடியிழை-வலுவூட்டப்பட்ட தயாரிப்புகளில், கண்ணாடி இழை நறுக்கப்பட்ட இழை பாய் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் நறுக்கப்பட்ட இழை பாய் பயன்படுத்தும் அளவு மற்றும் முறை தயாரிப்பு மற்றும் செயல்முறையைப் பொறுத்து மாறுபடும். அடுக்கு தடிமன் தேவையான உற்பத்தி செயல்முறையைப் பொறுத்தது!

உதாரணமாக, கண்ணாடியிழை குளிரூட்டும் கோபுரங்களின் உற்பத்தியில், ஒரு அடுக்கு ஒரு பிசினால் பூசப்படுகிறது, அதைத் தொடர்ந்து மெல்லிய பாய் அல்லது 02 துணி ஒரு அடுக்கு பூசப்படுகிறது. இடையில், 04 துணியின் 6-8 அடுக்குகள் போடப்படுகின்றன, மேலும் உள் அடுக்குகளின் மூட்டுகளை மூடுவதற்கு மேற்பரப்பில் மெல்லிய பாய் கூடுதலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த வழக்கில், மொத்தம் 2 அடுக்கு மெல்லிய பாய் மட்டுமே பயன்படுத்தப்படுகிறது. இதேபோல், ஆட்டோமொபைல் கூரைகளின் உற்பத்தியில், நெய்த துணி, நெய்யாத துணி, பிபி பிளாஸ்டிக், மெல்லிய பாய் மற்றும் நுரை போன்ற பல்வேறு பொருட்கள் அடுக்குகளில் இணைக்கப்படுகின்றன, உற்பத்தி செயல்பாட்டின் போது மெல்லிய பாய் பொதுவாக 2 அடுக்குகளில் மட்டுமே பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஹோண்டா ஆட்டோமொபைல் கூரை உற்பத்திக்கு கூட, செயல்முறை மிகவும் ஒத்திருக்கிறது. எனவே, கண்ணாடியிழையில் பயன்படுத்தப்படும் நறுக்கப்பட்ட இழை பாய் அளவு செயல்முறையைப் பொறுத்து மாறுபடும், மேலும் சில செயல்முறைகளுக்கு அதன் பயன்பாடு தேவையில்லை, மற்ற செயல்முறைகளுக்கு இது தேவைப்படலாம்.

நறுக்கப்பட்ட இழை பாய் மற்றும் பிசினைப் பயன்படுத்தி ஒரு டன் கண்ணாடியிழை உற்பத்தி செய்யப்பட்டால், நறுக்கப்பட்ட இழை பாய் மொத்த எடையில் தோராயமாக 30% ஆகும், அதாவது 300 கிலோகிராம். வேறு வார்த்தைகளில் கூறுவதானால், பிசின் உள்ளடக்கம் 70% ஆகும்.

அதே செயல்முறைக்கு பயன்படுத்தப்படும் நறுக்கப்பட்ட இழை விரிப்பின் அளவும் அடுக்கு வடிவமைப்பால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. அடுக்கு வடிவமைப்பு இயந்திரத் தேவைகள், தயாரிப்பு வடிவம், மேற்பரப்பு பூச்சுத் தேவைகள் மற்றும் பிற காரணிகளை அடிப்படையாகக் கொண்டது.

X. பயன்பாட்டு தரநிலைகள்

காரமற்ற கண்ணாடி இழை நறுக்கப்பட்ட இழை விரிப்பின் பயன்பாடு பெருகிய முறையில் பரவலாகி வருகிறது, மேலும் இது வாகனம், கடல்சார், விமானப் போக்குவரத்து, காற்றாலை மின் உற்பத்தி மற்றும் இராணுவ உற்பத்தி போன்ற பல்வேறு உயர் தொழில்நுட்பத் துறைகளை உள்ளடக்கியது. இருப்பினும், காரமற்ற கண்ணாடி இழை நறுக்கப்பட்ட இழை விரிப்புக்கான தொடர்புடைய தரநிலைகள் குறித்து நீங்கள் அறிந்திருக்க வாய்ப்பில்லை. கார உலோக ஆக்சைடு உள்ளடக்கம், அலகு பகுதி நிறை விலகல், எரியக்கூடிய உள்ளடக்கம், ஈரப்பதம் மற்றும் இழுவிசை உடைக்கும் வலிமை ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் சர்வதேச தரத்தின் தேவைகளை கீழே அறிமுகப்படுத்துவோம்:

கார உலோக உள்ளடக்கம்

காரமற்ற கண்ணாடி இழை நறுக்கப்பட்ட இழை விரிப்பின் கார உலோக ஆக்சைடு உள்ளடக்கம் 0.8% ஐ விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது.

அலகு பரப்பளவு நிறை

எரியக்கூடிய உள்ளடக்கம்

வேறுவிதமாகக் குறிப்பிடப்படாவிட்டால், எரியக்கூடிய உள்ளடக்கம் 1.8% முதல் 8.5% வரை இருக்க வேண்டும், அதிகபட்ச விலகல் 2.0% ஆக இருக்க வேண்டும்.

ஈரப்பதம்

பவுடர் பிசின் பயன்படுத்தும் பாயின் ஈரப்பதம் 2.0% ஐ விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது, மேலும் குழம்பு பிசின் பயன்படுத்தும் பாயில், அது 5.0% ஐ விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது.

இழுவிசை முறிவு வலிமை

பொதுவாக, காரத்தன்மை இல்லாத கண்ணாடி இழை நறுக்கப்பட்ட இழை விரிப்பின் தரம், இணக்கமாகக் கருதப்படுவதற்கு மேலே உள்ள தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறது. இருப்பினும், தயாரிப்பின் நோக்கம் கொண்ட பயன்பாட்டைப் பொறுத்து, உற்பத்தி செயல்முறை இழுவிசை வலிமை மற்றும் அலகு பகுதி நிறை விலகலுக்கான அதிக தேவைகளைக் கொண்டிருக்கலாம். எனவே, எங்கள் கொள்முதல் பணியாளர்கள் தங்கள் தயாரிப்புகளின் உற்பத்தி செயல்முறை மற்றும் நறுக்கப்பட்ட இழை விரிப்புக்கான குறிப்பிட்ட தேவைகளைப் பற்றி நன்கு அறிந்திருப்பது அவசியம், இதனால் சப்ளையர்கள் அதற்கேற்ப உற்பத்தி செய்ய முடியும்.