கண்ணாடியிழை நறுக்கப்பட்ட ஸ்ட்ராண்ட் மேட்டின் உற்பத்திக் கொள்கை மற்றும் பயன்பாட்டுத் தரங்களின் விரிவான விளக்கம்

உற்பத்திக் கொள்கை மற்றும் பயன்பாட்டுத் தரங்களின் விரிவான விளக்கம்

கண்ணாடியிழைநறுக்கப்பட்ட இழை பாய்

கண்ணாடி இழை நறுக்கப்பட்ட இழை மேட்டை உருவாக்குவது என்பது கண்ணாடி இழை ரோவிங்ஸை (முறுக்கப்படாத நூலையும் பயன்படுத்தலாம்) எடுத்து அவற்றை வெட்டும் கத்தியைப் பயன்படுத்தி 50 மிமீ நீளமான இழைகளாக வெட்டுவது. இந்த இழைகள் பின்னர் சிதறடிக்கப்பட்டு ஒழுங்கற்ற முறையில் அமைக்கப்பட்டு, ஒரு துருப்பிடிக்காத எஃகு கண்ணி கன்வேயர் பெல்ட்டில் ஒரு பாயை உருவாக்குகின்றன. அடுத்த படிகளில் ஒரு பிணைப்பு முகவரைப் பயன்படுத்துதல் அடங்கும், இது ஒரு ஸ்ப்ரே பிசின் அல்லது தெளிக்கப்பட்ட நீர்-சிதறக்கூடிய பிசின் வடிவத்தில், நறுக்கப்பட்ட இழைகளை ஒன்றாக இணைக்கும். பாய் பின்னர் உயர்-வெப்பநிலை உலர்த்தலுக்கு உட்படுத்தப்பட்டு, குழம்பு நறுக்கப்பட்ட இழை பாய் அல்லது பொடியாக நறுக்கிய இழை பாயை உருவாக்க மறுவடிவமைக்கப்படுகிறது.

ஆசியா கலப்பு பொருட்கள் (தாய்லாந்து) கோ., லிமிடெட்

தாய்லாந்தில் கண்ணாடியிழை தொழில்துறையின் முன்னோடி

மின்னஞ்சல்:yoli@wbo-acm.comWhatsApp :+66966518165

I. மூலப்பொருட்கள்

கண்ணாடியிழைப் பொருட்களில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் கண்ணாடியானது கால்சியம்-அலுமினியம் போரோசிலிகேட் வகையாகும், இதில் ஒரு சதவீதத்திற்கும் குறைவான காரம் உள்ளது. இது பெரும்பாலும் "ஈ-கண்ணாடி" என்று குறிப்பிடப்படுகிறது, ஏனெனில் இது மின் காப்பு அமைப்புகளுக்காக உருவாக்கப்பட்டது.

கண்ணாடி இழை உற்பத்தியானது உருகும் உலையில் இருந்து உருகிய கண்ணாடியை பல சிறிய துளைகள் கொண்ட பிளாட்டினம் புஷிங் வழியாக கொண்டு சென்று கண்ணாடி இழைகளாக நீட்டுவதை உள்ளடக்குகிறது. வணிக நோக்கங்களுக்காக, இழைகள் பொதுவாக 9 முதல் 15 மைக்ரோமீட்டர் வரை விட்டம் கொண்டிருக்கும். இந்த இழைகள் இழைகளாக சேகரிக்கப்படுவதற்கு முன்பு ஒரு அளவுடன் பூசப்படுகின்றன. கண்ணாடி இழைகள் விதிவிலக்காக வலுவானவை, குறிப்பாக அதிக இழுவிசை வலிமை கொண்டவை. அவை நல்ல இரசாயன எதிர்ப்பு, ஈரப்பதம் எதிர்ப்பு, சிறந்த மின் பண்புகளை வெளிப்படுத்துகின்றன, உயிரியல் தாக்குதலுக்கு ஆளாகாதவை, மேலும் 1500 டிகிரி செல்சியஸ் உருகும் புள்ளியுடன் எரியாதவை - இவை கலப்புப் பொருட்களில் பயன்படுத்த மிகவும் பொருத்தமானவை.

கண்ணாடி இழைகள் பல்வேறு வடிவங்களில் பயன்படுத்தப்படலாம்: குறுகிய நீளமாக நறுக்கப்பட்ட ("நறுக்கப்பட்ட இழைகள்"), தளர்வாக பிணைக்கப்பட்ட ரோவிங்ஸாக ("ரோவிங்ஸ்") சேகரிக்கப்படுகின்றன, அல்லது தொடர்ச்சியான நூல்களை முறுக்கிப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் பல்வேறு துணிகளில் நெய்யப்படுகின்றன. இங்கிலாந்தில், பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் கண்ணாடி இழைப் பொருளின் ஒரு வடிவம் வெட்டப்பட்ட இழை பாய் ஆகும், இது கண்ணாடி ஃபைபர் ரோவிங்ஸை தோராயமாக 50 மிமீ நீளத்திற்கு நறுக்கி, பாலிவினைல் அசிடேட் அல்லது பாலியஸ்டர் பைண்டர்களைப் பயன்படுத்தி ஒன்றாகப் பிணைத்து, அவற்றை ஒரு பாயாக உருவாக்குகிறது. வெட்டப்பட்ட இழை விரிப்பின் எடை வரம்பு 100gsm முதல் 1200gsm வரை மாறுபடும் மற்றும் பொதுவான வலுவூட்டலுக்கு பயனுள்ளதாக இருக்கும்.

II. பைண்டர் விண்ணப்ப நிலை

கண்ணாடி இழைகள் குடியேறும் பகுதியிலிருந்து கன்வேயர் பெல்ட்டுக்கு கொண்டு செல்லப்படுகின்றன, அங்கு ஒரு பைண்டர் பயன்படுத்தப்படுகிறது. குடியேறும் பகுதி சுத்தமாகவும் உலர்ந்ததாகவும் இருக்க வேண்டும். பைண்டர் பயன்பாடு இரண்டு தூள் பைண்டர் அப்ளிகேட்டர்கள் மற்றும் தொடர்ச்சியான டிமினரலைஸ் செய்யப்பட்ட நீர் தெளிப்பு முனைகளைப் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

வெட்டப்பட்ட இழை விரிப்பில், மேல் மற்றும் கீழ் இருபுறமும், கனிம நீக்கப்பட்ட நீரின் மென்மையான தெளிப்பு பயன்படுத்தப்படுகிறது. பைண்டரின் சிறந்த ஒட்டுதலுக்கு இந்த படி அவசியம். சிறப்பு தூள் விண்ணப்பதாரர்கள் தூளின் சீரான விநியோகத்தை உறுதி செய்கின்றனர். இரண்டு அப்ளிகேட்டர்களுக்கு இடையே உள்ள ஆஸிலேட்டர்கள் தூளை பாயின் அடிப்பகுதிக்கு மாற்ற உதவுகின்றன.

III. குழம்புடன் பிணைத்தல்

பயன்படுத்தப்படும் திரை அமைப்பு பைண்டரின் முழுமையான சிதறலை உறுதி செய்கிறது. அதிகப்படியான பைண்டர் ஒரு சிறப்பு உறிஞ்சும் அமைப்பு மூலம் மீட்டெடுக்கப்படுகிறது.

இந்த அமைப்பு பாயில் இருந்து அதிகப்படியான பைண்டரை எடுத்துச் செல்ல அனுமதிக்கிறது மற்றும் பைண்டர் சமமாக விநியோகிக்கப்படுகிறது, அதிகப்படியான பைண்டரை நீக்குகிறது. தெளிவாக, பைண்டரில் உள்ள வடிகட்டப்பட்ட அசுத்தங்கள் மீண்டும் பயன்படுத்தப்படலாம்.

பைண்டர் கலவை அறையில் கொள்கலன்களில் சேமிக்கப்படுகிறது மற்றும் பாய் ஆலைக்கு அருகில் உள்ள சிறிய தொட்டிகளில் இருந்து குறைந்த அழுத்த குழாய்கள் மூலம் கொண்டு செல்லப்படுகிறது.

சிறப்பு சாதனங்கள் தொட்டியின் நிலையான அளவை பராமரிக்கின்றன. மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட பைண்டரும் தொட்டிக்கு அனுப்பப்படுகிறது. பம்புகள் தொட்டியில் இருந்து பிசின் பயன்பாட்டு நிலைக்கு பிசின் கொண்டு செல்கின்றன.

IV. உற்பத்தி

கண்ணாடி இழை நறுக்கப்பட்ட ஸ்ட்ராண்ட் பாய் என்பது நெய்யப்படாத ஒரு பொருளாகும், இது நீண்ட இழைகளை 25-50 மிமீ நீளமாக வெட்டி, அவற்றை ஒரு கிடைமட்ட விமானத்தில் தோராயமாக அடுக்கி, பொருத்தமான பைண்டருடன் ஒன்றாகப் பிடித்துக் கொண்டு தயாரிக்கப்படுகிறது. இரண்டு வகையான பைண்டர்கள் உள்ளன: தூள் மற்றும் குழம்பு. கலவைப் பொருளின் இயற்பியல் பண்புகள் இழை விட்டம், பைண்டர் தேர்வு மற்றும் அளவு ஆகியவற்றின் கலவையைச் சார்ந்தது, முக்கியமாக பயன்படுத்தப்படும் பாய் வகை மற்றும் மோல்டிங் செயல்முறையால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது.

நறுக்கப்பட்ட ஸ்ட்ராண்ட் மேட் தயாரிப்பதற்கான மூலப்பொருள் கண்ணாடி இழை உற்பத்தியாளரின் ரோவிங் கேக்குகள் ஆகும், ஆனால் சிலர் அடிக்கடி ரோவிங்ஸைப் பயன்படுத்துகிறார்கள், ஓரளவு இடத்தை மிச்சப்படுத்துகிறார்கள்.

பாய் தரத்திற்கு, நல்ல ஃபைபர் வெட்டும் பண்புகள், குறைந்த நிலையான மின் கட்டணம் மற்றும் குறைந்த பைண்டர் நுகர்வு ஆகியவை மிகவும் முக்கியம்.

V. தொழிற்சாலை உற்பத்தி பின்வரும் பகுதிகளைக் கொண்டுள்ளது:

ஃபைபர் க்ரீல்

வெட்டுதல் செயல்முறை

பிரிவை உருவாக்குதல்

பைண்டர் பயன்பாட்டு அமைப்பு

உலர்த்தும் அடுப்பு

குளிர் பத்திரிகை பிரிவு

டிரிம்மிங் மற்றும் வைண்டிங்

VI. க்ரீல் பகுதி

சுழலும் க்ரீல் ஸ்டாண்டுகள் பொருத்தமான எண்ணிக்கையிலான பாபின்களுடன் சட்டத்தில் வைக்கப்பட்டுள்ளன. இந்த க்ரீல் ஸ்டாண்டுகள் ஃபைபர் கேக்குகளை வைத்திருப்பதால், க்ரீல் பகுதி ஈரப்பதம் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட அறையில் 82-90% ஈரப்பதத்துடன் இருக்க வேண்டும்.

VII. வெட்டும் உபகரணங்கள்

ரோவிங் கேக்குகளிலிருந்து நூல் இழுக்கப்படுகிறது, மேலும் ஒவ்வொரு நறுக்கும் கத்தியும் அதன் வழியாக பல இழைகளைக் கொண்டுள்ளது.

VIII. பிரிவை உருவாக்குதல்

நறுக்கப்பட்ட இழை பாயின் உருவாக்கம், வெட்டப்பட்ட இழைகளை உருவாக்கும் அறையில் சம இடைவெளியில் விநியோகிப்பதை உள்ளடக்குகிறது. ஒவ்வொரு உபகரணமும் மாறி-வேக மோட்டார்கள் பொருத்தப்பட்டுள்ளன. இழைகளின் சீரான விநியோகத்தை உறுதிப்படுத்த வெட்டு சாதனங்கள் சுயாதீனமாக கட்டுப்படுத்தப்படுகின்றன.

கன்வேயர் பெல்ட்டின் அடியில் உள்ள காற்றும் பெல்ட்டின் மேற்புறத்தில் இருந்து இழைகளை இழுக்கிறது. வெளியேற்றப்பட்ட காற்று ஒரு சுத்திகரிப்பு மூலம் செல்கிறது.

IX. கண்ணாடி இழை நறுக்கப்பட்ட இழை பாய் அடுக்கின் தடிமன்

பெரும்பாலான கண்ணாடியிழை-வலுவூட்டப்பட்ட தயாரிப்புகளில், கண்ணாடி இழை நறுக்கப்பட்ட ஸ்ட்ராண்ட் பாய் சம்பந்தப்பட்டிருக்கிறது, மேலும் தயாரிப்பு மற்றும் செயல்முறையைப் பொறுத்து நறுக்கப்பட்ட ஸ்ட்ராண்ட் மேட்டின் அளவு மற்றும் பயன்படுத்தும் முறை மாறுபடும். அடுக்கு தடிமன் தேவையான உற்பத்தி செயல்முறையைப் பொறுத்தது!

உதாரணமாக, கண்ணாடியிழை குளிரூட்டும் கோபுரங்களின் உற்பத்தியில், ஒரு அடுக்கு ஒரு பிசின் பூசப்பட்டிருக்கும், அதன்பின் ஒரு அடுக்கு மெல்லிய பாய் அல்லது 02 துணி. இடையில், 04 துணியின் 6-8 அடுக்குகள் போடப்படுகின்றன, மேலும் உள் அடுக்குகளின் மூட்டுகளை மூடுவதற்கு மேற்பரப்பில் மெல்லிய பாயின் கூடுதல் அடுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த வழக்கில், மொத்தத்தில் 2 அடுக்கு மெல்லிய பாய் மட்டுமே பயன்படுத்தப்படுகிறது. இதேபோல், ஆட்டோமொபைல் கூரைகளின் உற்பத்தியில், நெய்த துணி, நெய்யப்படாத துணி, பிபி பிளாஸ்டிக், மெல்லிய பாய் மற்றும் நுரை போன்ற பல்வேறு பொருட்கள் அடுக்குகளில் இணைக்கப்படுகின்றன, உற்பத்தி செயல்பாட்டின் போது பொதுவாக 2 அடுக்குகளில் மெல்லிய பாய் பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஹோண்டா ஆட்டோமொபைல் கூரை உற்பத்திக்கு கூட, செயல்முறை மிகவும் ஒத்ததாக இருக்கிறது. எனவே, கண்ணாடியிழையில் பயன்படுத்தப்படும் நறுக்கப்பட்ட ஸ்ட்ராண்ட் மேட்டின் அளவு செயல்முறையைப் பொறுத்து மாறுபடும், மேலும் சில செயல்முறைகளுக்கு அதன் பயன்பாடு தேவைப்படாமல் போகலாம்.

ஒரு டன் கண்ணாடியிழை வெட்டப்பட்ட இழை பாய் மற்றும் பிசினைப் பயன்படுத்தி உற்பத்தி செய்யப்பட்டால், நறுக்கப்பட்ட ஸ்ட்ராண்ட் மேட்டின் எடை மொத்த எடையில் தோராயமாக 30% ஆகும், அதாவது 300Kg. வேறு வார்த்தைகளில் கூறுவதானால், பிசின் உள்ளடக்கம் 70% ஆகும்.

அதே செயல்முறைக்கு பயன்படுத்தப்படும் நறுக்கப்பட்ட ஸ்ட்ராண்ட் மேட்டின் அளவும் அடுக்கு வடிவமைப்பால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. அடுக்கு வடிவமைப்பு இயந்திர தேவைகள், தயாரிப்பு வடிவம், மேற்பரப்பு பூச்சு தேவைகள் மற்றும் பிற காரணிகளை அடிப்படையாகக் கொண்டது.

X. பயன்பாட்டுத் தரநிலைகள்

காரம் இல்லாத கண்ணாடி இழை நறுக்கப்பட்ட இழை பாயின் பயன்பாடு பெருகிய முறையில் பரவலாகி வருகிறது மற்றும் வாகனம், கடல்சார், விமான போக்குவரத்து, காற்றாலை மின் உற்பத்தி மற்றும் இராணுவ உற்பத்தி போன்ற பல்வேறு உயர் தொழில்நுட்ப துறைகளை உள்ளடக்கியது. இருப்பினும், காரம் இல்லாத கண்ணாடி இழை நறுக்கப்பட்ட ஸ்ட்ராண்ட் பாயின் தொடர்புடைய தரநிலைகள் உங்களுக்குத் தெரியாமல் இருக்கலாம். கீழே, கார உலோக ஆக்சைடு உள்ளடக்கம், அலகுப் பரப்பு நிறை விலகல், எரியக்கூடிய உள்ளடக்கம், ஈரப்பதம் மற்றும் இழுவிசை முறிவு வலிமை ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் சர்வதேச தரத்தின் தேவைகளை நாங்கள் அறிமுகப்படுத்துவோம்:

ஆல்காலி உலோக உள்ளடக்கம்

காரம் இல்லாத கண்ணாடி இழை நறுக்கப்பட்ட இழை விரிப்பில் ஆல்காலி உலோக ஆக்சைடு உள்ளடக்கம் 0.8% ஐ விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது.

யூனிட் ஏரியா மாஸ்

எரியக்கூடிய உள்ளடக்கம்

வேறுவிதமாகக் குறிப்பிடப்படாவிட்டால், எரியக்கூடிய உள்ளடக்கம் 1.8% மற்றும் 8.5% க்கு இடையில் இருக்க வேண்டும், அதிகபட்ச விலகல் 2.0% ஆகும்.

ஈரப்பதம் உள்ளடக்கம்

தூள் பிசின் பயன்படுத்தும் பாயின் ஈரப்பதம் 2.0% ஐ விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது, மேலும் குழம்பு பிசின் பயன்படுத்தும் பாயில் 5.0% ஐ விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது.

இழுவை உடைக்கும் வலிமை

பொதுவாக, காரம் இல்லாத கண்ணாடி இழை நறுக்கப்பட்ட ஸ்ட்ராண்ட் மேட்டின் தரமானது, இணக்கமாகக் கருதப்படுவதற்கு மேலே உள்ள தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறது. இருப்பினும், தயாரிப்பின் நோக்கத்தைப் பொறுத்து, உற்பத்தி செயல்முறை இழுவிசை வலிமை மற்றும் அலகு பரப்பளவு வெகுஜன விலகலுக்கு அதிக தேவைகளைக் கொண்டிருக்கலாம். எனவே, எங்கள் கொள்முதல் பணியாளர்கள் தங்கள் தயாரிப்புகளின் உற்பத்தி செயல்முறை மற்றும் நறுக்கப்பட்ட ஸ்ட்ராண்ட் பாய்க்கான குறிப்பிட்ட தேவைகளை நன்கு அறிந்திருப்பது அவசியம், இதனால் சப்ளையர்கள் அதற்கேற்ப உற்பத்தி செய்யலாம்.