ஆசியா கூட்டுப் பொருட்கள் (தாய்லாந்து) கோ., லிமிடெட்
தாய்லாந்தில் கண்ணாடியிழைத் தொழிலின் முன்னோடிகள்
மின்னஞ்சல்:yoli@wbo-acm.comவாட்ஸ்அப்: +66966518165
கண்ணாடி இழை மீன்பிடி படகுகளை தயாரிப்பதற்கு உயர்தர கண்ணாடி இழை இழை விரிப்பைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, அதன் நன்மைகள் மற்றும் பொருத்தத்தைப் புரிந்துகொள்வது அவசியம். தேர்வு அளவுகோல்களின் சுருக்கம் இங்கே, ஆனால் பிசினுடன் இணக்கத்தன்மை, குறிப்பாக செறிவூட்டலின் அடிப்படையில், ஒரு குறிப்பிடத்தக்க காரணி என்பதைக் கவனத்தில் கொள்வது முக்கியம். எனவே, பொருத்தத்தை உறுதிப்படுத்த கண்ணாடி இழை படகு உற்பத்தி நிலையத்தில் செறிவூட்டல் சோதனைகளை நடத்துவதே சிறந்த அணுகுமுறையாகும்.
மேலும், கண்ணாடியிழை நறுக்கப்பட்ட இழை பாய் முதன்மையாக கை லே-அப் மோல்டிங் செயல்முறைகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் பின்வரும் நிபந்தனைகளை பூர்த்தி செய்யும் தயாரிப்புகள் பொதுவாக உயர்தரமாகக் கருதப்படுகின்றன:
1. ஒரு யூனிட் பகுதிக்கு ஒரே மாதிரியான எடை. இந்த காரணி தடிமன் மற்றும் வலிமை இரண்டையும் பாதிக்கும் என்பதால் இது மிகவும் முக்கியமானது. வெளிச்சத்தில், குறிப்பிடத்தக்க சீரற்ற தன்மை கொண்ட தயாரிப்புகளை அடையாளம் காண்பது எளிது, இதை நிர்வாணக் கண்ணால் காணலாம். ஒரு யூனிட் பகுதிக்கு எடையில் சீரான தன்மை நிலையான தடிமனுக்கு உத்தரவாதம் அளிக்காது - இது குளிர் உருளைகளுக்கு இடையிலான இடைவெளியின் சீரான தன்மையையும் சார்ந்துள்ளது என்பதால் - பாய் தடிமனில் உள்ள மாறுபாடுகள் இறுதி கண்ணாடியிழை தயாரிப்பில் சீரற்ற பிசின் உள்ளடக்கத்திற்கு வழிவகுக்கும். மிகவும் சீரான எடையுள்ள பாய் பிசினை மிகவும் சமமாக உறிஞ்சும். சீரான தன்மைக்கான நிலையான சோதனையில் பாயை அதன் அகலம் முழுவதும் 300 மிமீ x 300 மிமீ துண்டுகளாக வெட்டுவது, அவற்றை வரிசையாக எண்ணுவது, ஒவ்வொரு துண்டையும் எடைபோடுவது மற்றும் எடை விலகலைக் கணக்கிடுவது ஆகியவை அடங்கும்.
2. எந்தப் பகுதியிலும் அதிகப்படியான குவிப்பு இல்லாமல் நூல்களின் சீரான விநியோகம். உற்பத்தியின் போது நறுக்கப்பட்ட இழைகளின் பரவல், ஒரு யூனிட் பகுதிக்கு பாயின் எடையின் சீரான தன்மையையும், பாயில் உள்ள இழைகளின் பரவலையும் பாதிக்கும் ஒரு முக்கியமான காரணியாகும். நறுக்கிய பிறகு, ஒவ்வொரு இழை மூட்டையும் முழுமையாக சிதற வேண்டும். சில மூட்டைகள் நன்றாக சிதறவில்லை என்றால், அவை பாயில் தடிமனான கோடுகளை உருவாக்கலாம்.
3. மேற்பரப்பு ரோவிங் ஃபால்அவுட் அல்லது டிலாமினேஷன் இல்லாமல் இருக்க வேண்டும். பாயின் இயந்திர இழுவிசை வலிமை, இழை மூட்டைகளுக்கு இடையிலான பிணைப்பின் தரத்தைக் குறிக்கிறது.
4. பாயில் அழுக்கு இருக்கக்கூடாது.
5. பாயை நன்கு உலர்த்த வேண்டும். ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சிய ஒரு பாயை விரித்து மீண்டும் எடுக்கும்போது அது உடைந்து விழும். சாதாரண உற்பத்தி செயல்முறைகளுக்கு 0.2% க்கும் குறைவான ஈரப்பதம் பொதுவாக ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்கது.
6. முழுமையான பிசின் செறிவூட்டல் மிக முக்கியமானது. பாலியஸ்டரில் நேரடி கரைதிறன் சோதனை நேரத்தை எடுத்துக்கொள்ளும் மற்றும் அளவிட கடினமாக இருக்கும் என்பதால், பாலியஸ்டர் பிசினில் பாயின் கரைதிறனை சோதிக்க ஸ்டைரீனின் கரைதிறனை ஒரு ப்ராக்ஸியாகப் பயன்படுத்தலாம். மாற்றாக ஸ்டைரீனைப் பயன்படுத்துவது உலகளவில் ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்டு தரப்படுத்தப்பட்டுள்ளது.
7. பிசின் செறிவூட்டப்பட்ட பிறகு, நூல்கள் தளர்ந்து போகக்கூடாது.
8. பாய் வாயுவை எளிதாக அகற்றக்கூடியதாக இருக்க வேண்டும்.
இந்த அளவுகோல்கள் நீடித்த மற்றும் திறமையான கண்ணாடியிழை மீன்பிடி படகுகளை தயாரிப்பதற்கு முக்கியமான உயர்தர கண்ணாடியிழை பாயைத் தேர்ந்தெடுப்பதை உறுதி செய்ய உதவுகின்றன.
இடுகை நேரம்: பிப்ரவரி-07-2024
