புல்டிரியூஷன் செயல்முறைக்கு எந்தெந்த தயாரிப்புகள் பொருத்தமானவை?

புல்டிரியூஷன் செயல்முறைக்கு எந்தெந்த தயாரிப்புகள் பொருத்தமானவை?

பல்ட்ரூஷன் கலப்பு பொருட்கள் மற்றும் அவற்றின் பயன்பாடுகளின் நன்மை தீமைகளைப் பற்றி விவாதிக்கிறது

ஆசியா கலப்பு பொருட்கள் (தாய்லாந்து) கோ., லிமிடெட்

தாய்லாந்தில் கண்ணாடியிழை தொழில்துறையின் முன்னோடிகள்

மின்னஞ்சல்:yoli@wbo-acm.comவாட்ஸ்அப்: +66966518165 

பல்ட்ரூஷன்கலப்பு பொருட்கள்புல்டிரூஷன் எனப்படும் தொடர்ச்சியான செயல்முறையைப் பயன்படுத்தி தயாரிக்கப்படும் உயர் செயல்திறன் கொண்ட ஃபைபர்-வலுவூட்டப்பட்ட பாலிமர் (எஃப்ஆர்பி) கலவைகள் ஆகும்.

இந்த செயல்பாட்டில், தொடர்ச்சியான இழைகள் (கண்ணாடி அல்லது கார்பன் போன்றவை) தெர்மோசெட்டிங் பிசின் (எபோக்சி பிசின், பாலியஸ்டர் அல்லது வினைல் எஸ்டர் போன்றவை) குளியல் வழியாக இழுக்கப்படுகின்றன, பின்னர் பொருட்களை விரும்பியபடி வடிவமைக்க அச்சுகளும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பிசின் பின்னர் குணப்படுத்துகிறது, திடமான, இலகுரக மற்றும் நீடித்த கலப்பு உற்பத்தியை உருவாக்குகிறது.

பல்ட்ரூஷன்பிசின்கள் 

மேட்ரிக்ஸ் பிசின் பல்ட்ரூஷன் கலப்பு பொருட்களின் ஒரு முக்கிய அங்கமாகும். பொதுவான பல்ட்ரூஷன் பிசின்களில் எபோக்சி, பாலியூரிதீன், பினோலிக், வினைல் எஸ்டர் மற்றும் சமீபத்தில் பரவலாக ஆய்வு செய்யப்பட்ட தெர்மோபிளாஸ்டிக் பிசின் அமைப்புகள் ஆகியவை அடங்கும். பல்ட்ரூஷன் கலப்பு பொருட்களின் பண்புகள் காரணமாக, மேட்ரிக்ஸ் பிசின் குறைந்த பாகுத்தன்மை, அதிக வெப்பநிலையில் வேகமான எதிர்வினை விகிதங்களைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். மேட்ரிக்ஸ் பிசினைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​பல்ட்ரூஷன் எதிர்வினை வீதம் மற்றும் பிசின் பாகுத்தன்மை போன்ற காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். அதிக பாகுத்தன்மை தயாரிப்பு உற்பத்தியின் போது உயவு விளைவை பாதிக்கும்.

எபோக்சி பிசின் 

எபோக்சி பல்ட்ரூஷன் பிசின்களுடன் தயாரிக்கப்பட்ட பல்ட்ரூஷன் கலப்பு பொருட்கள் அதிக வலிமையை வெளிப்படுத்துகின்றன மற்றும் அதிக வெப்பநிலை நிலைமைகளின் கீழ் பயன்படுத்தலாம், விரைவான குணப்படுத்துதலுடன்

வேகம். எவ்வாறாயினும், பொருள் வெடிப்பு, குறுகிய பொருந்தக்கூடிய காலம், மோசமான ஊடுருவல் மற்றும் அதிக குணப்படுத்தும் வெப்பநிலை போன்ற சவால்கள் சீனாவில் காற்றாலை மின் தொழில்துறையின் வளர்ச்சியைக் கட்டுப்படுத்துகின்றன, குறிப்பாக காற்றாலை விசையாழி பிளேடு மற்றும் வேர் பொருட்களில்.

பாலியூரிதீன் 

பாலியூரிதீன் பிசின் குறைந்த பாகுத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது, இது பாலியஸ்டர் அல்லது வினைல் எஸ்டர் பிசின்களுடன் ஒப்பிடும்போது அதிக கண்ணாடி இழை உள்ளடக்கத்தை அனுமதிக்கிறது. இது அலுமினியத்திற்கு நெருக்கமான நெகிழ்ச்சித்தன்மையின் வளைக்கும் மாடுலஸைக் கொண்ட பல்ட்ரூஷன் பாலியூரிதீன் கலப்பு பொருட்களில் விளைகிறது. மற்ற பிசின்களுடன் ஒப்பிடும்போது பாலியூரிதீன் சிறந்த செயலாக்க செயல்திறனை வெளிப்படுத்துகிறது.

பினோலிக் பிசின் 

சமீபத்திய ஆண்டுகளில், பினோலிக் பிசினைப் பயன்படுத்தும் பல்ட்ரூஷன் கலப்பு பொருட்கள் அவற்றின் குறைந்த நச்சுத்தன்மை, குறைந்த புகை உமிழ்வு, சுடர் எதிர்ப்பு ஆகியவற்றின் காரணமாக கவனத்தை ஈர்த்துள்ளன, மேலும் ரயில் போக்குவரத்து, கடல் எண்ணெய் துளையிடும் தளங்கள், ரசாயன அரிப்பு-எதிர்ப்பு பட்டறைகள் மற்றும் குழாய்கள் போன்ற பகுதிகளில் பயன்பாடுகளைக் கண்டறிந்துள்ளன. இருப்பினும், பாரம்பரிய பினோலிக் பிசின் குணப்படுத்தும் எதிர்வினைகள் மெதுவாக உள்ளன, இதன் விளைவாக நீண்ட மோல்டிங் சுழற்சிகள் மற்றும் விரைவான தொடர்ச்சியான உற்பத்தியின் போது குமிழ்கள் உருவாகின்றன, இது தயாரிப்பு செயல்திறனை பாதிக்கிறது. இந்த சவால்களை சமாளிக்க அமில வினையூக்கம் அமைப்புகள் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

வினைல் எஸ்டர் பிசின் 

வினைல் எஸ்டர் ஆல்கஹால் பிசின் சிறந்த இயந்திர பண்புகள், வெப்ப எதிர்ப்பு, அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் விரைவான குணப்படுத்துதல் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. 2000 ஆம் ஆண்டில், இது பல்ட்ரூஷன் தயாரிப்புகளுக்கான விருப்பமான பிசின்களில் ஒன்றாகும்.

தெர்மோபிளாஸ்டிக் பிசின் 

தெர்மோபிளாஸ்டிக் கலவைகள் தெர்மோசெட்டிங் கலவைகளின் சுற்றுச்சூழல் குறைபாடுகளை வென்று, வலுவான நெகிழ்வுத்தன்மை, தாக்க எதிர்ப்பு, நல்ல சேத சகிப்புத்தன்மை மற்றும் அடர்த்தியான பண்புகளை வழங்குகின்றன. அவை வேதியியல் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் அரிப்பை எதிர்க்கின்றன, வேதியியல் எதிர்வினைகள் இல்லாமல் வேகமான குணப்படுத்தும் செயல்முறையைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் விரைவாக செயலாக்கப்படலாம். பொதுவான தெர்மோபிளாஸ்டிக் பிசின்களில் பாலிப்ரொப்பிலீன், நைலான், பாலிசல்பைடு, பாலிதர் ஈதர் கீட்டோன், பாலிஎதிலீன் மற்றும் பாலிமைடு ஆகியவை அடங்கும்.

உலோகம், மட்பாண்டங்கள் மற்றும் வலுவூட்டப்படாத பிளாஸ்டிக் போன்ற பாரம்பரிய பொருட்களுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​கண்ணாடி இழை-வலுவூட்டப்பட்ட பல்ட்ரூஷன் கலவைகள் பல நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளன. குறிப்பிட்ட தயாரிப்பு தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய அவர்கள் தனித்துவமான தனிப்பயன் வடிவமைப்பு திறன்களைக் கொண்டுள்ளனர்.

நன்மைகள்பல்ட்ரூஷன்கலப்பு பொருட்கள்:

1. உற்பத்தி திறன்: பல்ட்ரூஷன் மோல்டிங் என்பது மாற்று கலப்பு உற்பத்தி முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது அதிக உற்பத்தி அளவு, குறைந்த செலவுகள் மற்றும் விரைவான விநியோக நேரங்கள் போன்ற நன்மைகளைக் கொண்ட தொடர்ச்சியான செயல்முறையாகும்.

2. உயர் வலிமை-எடை விகிதம்: பல்ட்ரூஷன் கலப்பு பொருட்கள் வலுவானவை மற்றும் கடினமானவை, ஆனால் இலகுரக. கார்பன் ஃபைபர் பல்ட்ரஷன்கள் உலோகங்கள் மற்றும் பிற பொருட்களை விட கணிசமாக இலகுவானவை, அவை விண்வெளி, வாகன மற்றும் போக்குவரத்து ஆகியவற்றில் எடை உணர்திறன் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக இருக்கும்.

3. அரிப்பு எதிர்ப்பு: எஃப்ஆர்பி கலவைகள் வலுவான அரிப்பு எதிர்ப்பை வெளிப்படுத்துகின்றன, இது வேதியியல் பதப்படுத்துதல், கடல், பெட்ரோலியம் மற்றும் இயற்கை எரிவாயு போன்ற தொழில்களில் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.

4. எலக்ட்ரிகல் காப்பு: கண்ணாடி ஃபைபர் பல்ட்ரஷன்கள் கடத்தப்படாததாக வடிவமைக்கப்படலாம், இது மின்கடத்தா செயல்திறன் தேவைப்படும் மின் பயன்பாடுகளுக்கு சிறந்த தேர்வாக அமைகிறது.
பரிமாண நிலைத்தன்மை: பல்ட்ரூஷன் கலப்பு பொருட்கள் காலப்போக்கில் சிதைவதில்லை அல்லது சிதைக்காது, இது துல்லியமான சகிப்புத்தன்மையுடன் பயன்பாடுகளுக்கு முக்கியமானது.

. அவை மிகவும் தனிப்பயனாக்கக்கூடியவை, அவை ஃபைபர் வகை, ஃபைபர் அளவு, பிசின் வகை, மேற்பரப்பு முக்காடு மற்றும் குறிப்பிட்ட செயல்திறன் மற்றும் பயன்பாட்டுத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய சிகிச்சையில் வடிவமைப்பு மாறுபாடுகளை அனுமதிக்கின்றன.

பயன்படுத்துவதன் தீமைகள்pஅல்ட்யூஷன்கலப்பு பொருட்கள்:

1. வரையறுக்கப்பட்ட வடிவியல் வடிவங்கள்: பல்ட்ரூஷன் கலப்பு பொருட்கள் தொடர்ச்சியான உற்பத்தி செயல்முறையின் காரணமாக நிலையான அல்லது கிட்டத்தட்ட நிலையான குறுக்குவெட்டுகளைக் கொண்ட கூறுகளுக்கு மட்டுப்படுத்தப்படுகின்றன, அங்கு ஃபைபர்-வலுவூட்டப்பட்ட பொருள் அச்சுகள் வழியாக இழுக்கப்படுகிறது.

2. உயர் உற்பத்தி செலவுகள்: பல்ட்ரூஷன் மோல்டிங்கில் பயன்படுத்தப்படும் அச்சுகளும் விலை உயர்ந்ததாக இருக்கும். புல்டிரூஷன் செயல்முறையின் வெப்பத்தையும் அழுத்தத்தையும் தாங்கும் திறன் கொண்ட உயர்தர பொருட்களிலிருந்து அவை தயாரிக்கப்பட வேண்டும், மேலும் கடுமையான எந்திர சகிப்புத்தன்மையுடன் உற்பத்தி செய்யப்பட வேண்டும்.

3. குறைந்த குறுக்குவெட்டு வலிமை: பல்ட்ரூஷன் கலப்பு பொருட்களின் குறுக்குவெட்டு வலிமை நீளமான வலிமையை விட குறைவாக உள்ளது, இது இழைகளுக்கு செங்குத்தாக திசையில் பலவீனமடைகிறது. பல்ட்ரூஷன் செயல்பாட்டின் போது பல அச்சு துணிகள் அல்லது இழைகளை இணைப்பதன் மூலம் இதை நிவர்த்தி செய்யலாம்.

4. கடினமான பழுதுபார்ப்பு: பல்ட்ரூஷன் கலப்பு பொருட்கள் சேதமடைந்தால், அவற்றை சரிசெய்வது சவாலானது. முழு கூறுகளுக்கும் மாற்று தேவைப்படலாம், இது விலை உயர்ந்த மற்றும் நேரத்தை எடுத்துக்கொள்ளும்.

பயன்பாடுகள்பல்ட்ரூஷன்கலப்பு பொருட்கள்pஅல்ட்யூஷன்கலப்பு பொருட்கள் பல்வேறு தொழில்களில் பரவலான பயன்பாடுகளைக் காணலாம்:

1.AEROSPACE: கட்டுப்பாட்டு மேற்பரப்புகள், லேண்டிங் கியர் மற்றும் கட்டமைப்பு ஆதரவுகள் போன்ற விமானம் மற்றும் விண்கலங்களுக்கான கூறுகள்.

2.ஆட்டோமோட்டிவ்: டிரைவ் ஷாஃப்ட்கள், பம்பர்கள் மற்றும் சஸ்பென்ஷன் கூறுகள் உள்ளிட்ட வாகன கூறுகள்.

3. இன்ஃப்ராஸ்ட்ரக்சர்: ஸ்லீப்பர்கள், பாலம் தளங்கள், கான்கிரீட் பழுதுபார்ப்பு மற்றும் வலுவூட்டல், பயன்பாட்டு துருவங்கள், மின் மின்கடத்திகள் மற்றும் குறுக்குவெட்டுகள் போன்ற உள்கட்டமைப்பிற்கான வலுவூட்டல் மற்றும் கூறுகள்.

4. கெமிக்கல் செயலாக்கம்: குழாய்கள் மற்றும் மாடி கிராட்டிங்ஸ் போன்ற வேதியியல் செயலாக்க உபகரணங்கள்.

மருத்துவம்: பிரேஸ்கள் மற்றும் எண்டோஸ்கோபிக் ஆய்வு தண்டுகளுக்கான வலுவூட்டல்.

.

6. எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு: வெல்ஹெட்ஸ், பைப்லைன்கள், பம்ப் கம்பிகள் மற்றும் தளங்கள் உள்ளிட்ட எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு பயன்பாடுகள்.

7. விண்ட் எனர்ஜி: பிளேட் வலுவூட்டல்கள், ஸ்பார் தொப்பிகள் மற்றும் ரூட் ஸ்டிஃபெனர்கள் போன்ற காற்றாலை விசையாழி கத்திகளுக்கான கூறுகள்.

8.

பாரம்பரிய உலோகங்கள் மற்றும் பிளாஸ்டிக்குகளுடன் ஒப்பிடுகையில், பல்ட்ரூஷன் கலப்பு பொருட்கள் ஏராளமான நன்மைகளை வழங்குகின்றன. உங்கள் பயன்பாட்டிற்கான உயர் செயல்திறன் கொண்ட கலப்பு பொருட்களைத் தேடும் பொருள் பொறியாளராக நீங்கள் இருந்தால், பல்ட்ரூஷன் கலப்பு பொருட்கள் ஒரு சாத்தியமான தேர்வாகும்.