Pultrusion செயல்முறைக்கு என்ன தயாரிப்புகள் பொருத்தமானவை?
பல்ட்ரூஷன் கலவை பொருட்கள் மற்றும் அவற்றின் பயன்பாடுகளின் நன்மை தீமைகள் பற்றி விவாதித்தல்
ஆசியா கலப்பு பொருட்கள் (தாய்லாந்து) கோ., லிமிடெட்
தாய்லாந்தில் கண்ணாடியிழை தொழில்துறையின் முன்னோடி
மின்னஞ்சல்:yoli@wbo-acm.comWhatsApp :+66966518165
பல்ட்ரூஷன்கலப்பு பொருட்கள்அதிக செயல்திறன் கொண்ட ஃபைபர்-ரீன்ஃபோர்ஸ்டு பாலிமர் (FRP) கலவைகள் pultrusion எனப்படும் தொடர்ச்சியான செயல்முறையைப் பயன்படுத்தி தயாரிக்கப்படுகின்றன.
இந்த செயல்பாட்டில், தொடர்ச்சியான இழைகள் (கண்ணாடி அல்லது கார்பன் போன்றவை) தெர்மோசெட்டிங் பிசின் குளியல் மூலம் இழுக்கப்படுகின்றன (எபோக்சி பிசின், பாலியஸ்டர் அல்லது வினைல் எஸ்டர் போன்றவை), பின்னர் அச்சுகள் பொருளை விரும்பியபடி வடிவமைக்கப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பிசின் பின்னர் குணப்படுத்துகிறது, திடமான, இலகுரக மற்றும் நீடித்த கலவை தயாரிப்பை உருவாக்குகிறது.
பல்ட்ரூஷன்ரெசின்கள்
மேட்ரிக்ஸ் பிசின் என்பது பல்ட்ரூஷன் கலவைப் பொருட்களின் ஒரு முக்கிய அங்கமாகும். பொதுவான பல்ட்ரூஷன் ரெசின்களில் எபோக்சி, பாலியூரிதீன், பினாலிக், வினைல் எஸ்டர் மற்றும் சமீபத்தில் பரவலாக ஆய்வு செய்யப்பட்ட தெர்மோபிளாஸ்டிக் பிசின் அமைப்புகள் ஆகியவை அடங்கும். புல்ட்ரஷன் கலப்பு பொருட்களின் சிறப்பியல்புகளின் காரணமாக, மேட்ரிக்ஸ் பிசின் குறைந்த பாகுத்தன்மை, அதிக வெப்பநிலையில் வேகமான எதிர்வினை விகிதங்களைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். மேட்ரிக்ஸ் பிசினைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, பல்ட்ரூஷன் எதிர்வினை வீதம் மற்றும் பிசின் பாகுத்தன்மை போன்ற காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். தயாரிப்பு உற்பத்தியின் போது அதிக பாகுத்தன்மை உயவு விளைவை பாதிக்கும்.
எபோக்சி பிசின்
எபோக்சி பல்ட்ரூஷன் ரெசின்கள் மூலம் தயாரிக்கப்படும் பல்ட்ரூஷன் கலப்பு பொருட்கள் அதிக வலிமையை வெளிப்படுத்துகின்றன மற்றும் அதிக வெப்பநிலையில், விரைவான குணப்படுத்துதலுடன் பயன்படுத்தப்படலாம்.
வேகம். இருப்பினும், பொருள் உடையக்கூடிய தன்மை, குறுகிய பொருந்தக்கூடிய காலம், மோசமான ஊடுருவக்கூடிய தன்மை மற்றும் அதிக குணப்படுத்தும் வெப்பநிலை போன்ற சவால்கள் சீனாவில் காற்றாலை மின் துறையின் வளர்ச்சியைக் கட்டுப்படுத்துகின்றன, குறிப்பாக காற்று விசையாழி கத்தி மற்றும் வேர் பொருட்களில்.
பாலியூரிதீன்
பாலியூரிதீன் பிசின் குறைந்த பாகுத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது, இது பாலியஸ்டர் அல்லது வினைல் எஸ்டர் ரெசின்களுடன் ஒப்பிடும்போது அதிக கண்ணாடி இழை உள்ளடக்கத்தை அனுமதிக்கிறது. இது அலுமினியத்திற்கு நெருக்கமான நெகிழ்ச்சித்தன்மையின் வளைக்கும் மாடுலஸைக் கொண்ட பல்ட்ரூஷன் பாலியூரிதீன் கலவைப் பொருட்களில் விளைகிறது. மற்ற பிசின்களுடன் ஒப்பிடும்போது பாலியூரிதீன் சிறந்த செயலாக்க செயல்திறனை வெளிப்படுத்துகிறது.
பினோலிக் ரெசின்
சமீபத்திய ஆண்டுகளில், ஃபீனாலிக் பிசினைப் பயன்படுத்தும் பல்ட்ரூஷன் கலவை பொருட்கள் அவற்றின் குறைந்த நச்சுத்தன்மை, குறைந்த புகை உமிழ்வு, சுடர் எதிர்ப்பு ஆகியவற்றின் காரணமாக கவனத்தை ஈர்த்துள்ளன, மேலும் இரயில் போக்குவரத்து, கடல் எண்ணெய் துளையிடும் தளங்கள், இரசாயன அரிப்பை-எதிர்ப்பு பட்டறைகள் மற்றும் குழாய்வழிகள் போன்ற பகுதிகளில் பயன்பாடுகளைக் கண்டறிந்துள்ளன. . இருப்பினும், பாரம்பரிய பினாலிக் பிசின் குணப்படுத்தும் எதிர்வினைகள் மெதுவாக உள்ளன, இதன் விளைவாக நீண்ட மோல்டிங் சுழற்சிகள் மற்றும் விரைவான தொடர்ச்சியான உற்பத்தியின் போது குமிழ்கள் உருவாகின்றன, இது தயாரிப்பு செயல்திறனை பாதிக்கிறது. இந்த சவால்களை சமாளிக்க அமில வினையூக்க அமைப்புகள் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
வினைல் எஸ்டர் ரெசின்
வினைல் எஸ்டர் ஆல்கஹால் பிசின் சிறந்த இயந்திர பண்புகள், வெப்ப எதிர்ப்பு, அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் விரைவான குணப்படுத்துதல் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. 2000 ஆம் ஆண்டு வாக்கில், இது பல்ட்ரூஷன் தயாரிப்புகளுக்கு விருப்பமான பிசின்களில் ஒன்றாகும்.
தெர்மோபிளாஸ்டிக் பிசின்
தெர்மோபிளாஸ்டிக் கலவைகள் தெர்மோசெட்டிங் கலவைகளின் சுற்றுச்சூழல் குறைபாடுகளை சமாளிக்கின்றன, வலுவான நெகிழ்வுத்தன்மை, தாக்க எதிர்ப்பு, நல்ல சேத சகிப்புத்தன்மை மற்றும் தணிக்கும் பண்புகளை வழங்குகின்றன. அவை இரசாயன மற்றும் சுற்றுச்சூழல் அரிப்பை எதிர்க்கின்றன, இரசாயன எதிர்வினைகள் இல்லாமல் விரைவான குணப்படுத்தும் செயல்முறையைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் விரைவாக செயலாக்க முடியும். பொதுவான தெர்மோபிளாஸ்டிக் ரெசின்களில் பாலிப்ரோப்பிலீன், நைலான், பாலிசல்பைட், பாலியெதர் ஈதர் கீட்டோன், பாலிஎதிலீன் மற்றும் பாலிமைடு ஆகியவை அடங்கும்.
உலோகம், மட்பாண்டங்கள் மற்றும் வலுவூட்டப்படாத பிளாஸ்டிக்குகள் போன்ற பாரம்பரிய பொருட்களுடன் ஒப்பிடும்போது, கண்ணாடி இழை-வலுவூட்டப்பட்ட பல்ட்ரூஷன் கலவைகள் பல நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளன. குறிப்பிட்ட தயாரிப்புத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய அவை தனித்துவமான தனிப்பயன் வடிவமைப்பு திறன்களைக் கொண்டுள்ளன.
நன்மைகள்பல்ட்ரூஷன்கலப்பு பொருட்கள்:
1.உற்பத்தி திறன்: பல்ட்ரூஷன் மோல்டிங் என்பது மாற்று கூட்டு உற்பத்தி முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது அதிக உற்பத்தி அளவு, குறைந்த செலவுகள் மற்றும் விரைவான விநியோக நேரங்கள் போன்ற நன்மைகளைக் கொண்ட தொடர்ச்சியான செயல்முறையாகும்.
2.அதிக வலிமை-எடை விகிதம்: பல்ட்ரூஷன் கலவைப் பொருட்கள் வலுவானவை மற்றும் கடினமானவை, ஆனால் எடை குறைந்தவை. கார்பன் ஃபைபர் Pultrusions உலோகங்கள் மற்றும் பிற பொருட்களை விட கணிசமாக இலகுவானவை, அவை விண்வெளி, வாகனம் மற்றும் போக்குவரத்து ஆகியவற்றில் எடை உணர்திறன் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றவை.
3. அரிப்பு எதிர்ப்பு: FRP கலவைகள் வலுவான அரிப்பு எதிர்ப்பை வெளிப்படுத்துகின்றன, அவை இரசாயன செயலாக்கம், கடல், பெட்ரோலியம் மற்றும் இயற்கை எரிவாயு போன்ற தொழில்களில் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகின்றன.
4.எலக்ட்ரிகல் இன்சுலேஷன்: கிளாஸ் ஃபைபர் பல்ட்ரூஷன்களை கடத்தாத வகையில் வடிவமைக்க முடியும், இது மின்கடத்தா செயல்திறன் தேவைப்படும் மின் பயன்பாடுகளுக்கு சிறந்த தேர்வாக அமைகிறது.
பரிமாண நிலைப்புத்தன்மை: பல்ட்ரூஷன் கலப்பு பொருட்கள் காலப்போக்கில் சிதைவதில்லை அல்லது சிதைவதில்லை, இது துல்லியமான சகிப்புத்தன்மை கொண்ட பயன்பாடுகளுக்கு முக்கியமானது.
5. தனிப்பயன் வடிவமைப்பு: தண்டுகள், குழாய்கள், விட்டங்கள் மற்றும் மிகவும் சிக்கலான சுயவிவரங்கள் உட்பட பல்வேறு வடிவங்கள் மற்றும் அளவுகளில் Pultrusion கூறுகளை உற்பத்தி செய்யலாம். அவை மிகவும் தனிப்பயனாக்கக்கூடியவை, ஃபைபர் வகை, ஃபைபர் அளவு, பிசின் வகை, மேற்பரப்பு முக்காடு மற்றும் குறிப்பிட்ட செயல்திறன் மற்றும் பயன்பாட்டுத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதற்கான வடிவமைப்பு மாறுபாடுகளை அனுமதிக்கிறது.
பயன்படுத்துவதால் ஏற்படும் தீமைகள்pultrusionகலப்பு பொருட்கள்:
1.லிமிடெட் ஜியோமெட்ரிக் வடிவங்கள்: ஃபைபர்-வலுவூட்டப்பட்ட பொருள் அச்சுகள் மூலம் இழுக்கப்படும் தொடர்ச்சியான உற்பத்தி செயல்முறையின் காரணமாக, நிலையான அல்லது கிட்டத்தட்ட நிலையான குறுக்குவெட்டுகளுடன் கூடிய கூறுகளுக்கு மட்டுமே Pultrusion கலவை பொருட்கள் வரையறுக்கப்பட்டுள்ளன.
2.உயர் உற்பத்திச் செலவுகள்: பல்ட்ரூஷன் மோல்டிங்கில் பயன்படுத்தப்படும் அச்சுகள் விலை உயர்ந்ததாக இருக்கும். அவை உயர்தர பொருட்களிலிருந்து தயாரிக்கப்பட வேண்டும், அவை வெப்பத்தையும் அழுத்தத்தையும் தாங்கும் திறன் கொண்டது, மேலும் அவை கடுமையான இயந்திர சகிப்புத்தன்மையுடன் தயாரிக்கப்பட வேண்டும்.
3.குறைந்த குறுக்கு வலிமை: பல்ட்ரூஷன் கலவைப் பொருட்களின் குறுக்கு வலிமையானது நீளமான வலிமையை விட குறைவாக உள்ளது, இதனால் இழைகளுக்கு செங்குத்தாக இருக்கும் திசையில் பலவீனமாக இருக்கும். பல்ட்ரூஷன் செயல்பாட்டின் போது பல-அச்சு துணிகள் அல்லது இழைகளை இணைப்பதன் மூலம் இதை தீர்க்க முடியும்.
4.கடினமான பழுது: Pultrusion கலவை பொருட்கள் சேதமடைந்தால், அவற்றை சரிசெய்வது சவாலாக இருக்கலாம். முழு கூறுகளுக்கும் மாற்றீடு தேவைப்படலாம், இது விலையுயர்ந்த மற்றும் நேரத்தை எடுத்துக்கொள்ளும்.
பயன்பாடுகள்பல்ட்ரூஷன்கலப்பு பொருட்கள்pultrusionகலப்பு பொருட்கள் பல்வேறு தொழில்களில் பரவலான பயன்பாடுகளைக் காண்கின்றன, அவற்றுள்:
1.ஏரோஸ்பேஸ்: விமானம் மற்றும் விண்கலங்களுக்கான கூறுகள், அதாவது கட்டுப்பாட்டு மேற்பரப்புகள், தரையிறங்கும் கியர் மற்றும் கட்டமைப்பு ஆதரவுகள்.
2.ஆட்டோமோட்டிவ்: டிரைவ் ஷாஃப்ட்ஸ், பம்ப்பர்கள் மற்றும் சஸ்பென்ஷன் பாகங்கள் உள்ளிட்ட வாகன பாகங்கள்.
3.உள்கட்டமைப்பு: ஸ்லீப்பர்கள், பாலம் தளங்கள், கான்கிரீட் பழுது மற்றும் வலுவூட்டல், பயன்பாட்டு கம்பங்கள், மின் இன்சுலேட்டர்கள் மற்றும் குறுக்கு ஆயுதங்கள் போன்ற உள்கட்டமைப்புக்கான வலுவூட்டல் மற்றும் கூறுகள்.
4.ரசாயன செயலாக்கம்: குழாய்கள் மற்றும் தரை கிராட்டிங்ஸ் போன்ற இரசாயன செயலாக்க உபகரணங்கள்.
மருத்துவம்: பிரேஸ்கள் மற்றும் எண்டோஸ்கோபிக் ஆய்வு தண்டுகளுக்கான வலுவூட்டல்.
5.மரைன்: மாஸ்ட்கள், பேட்டன்ஸ், டாக் பைலிங்ஸ், ஆங்கர் பின்ஸ் மற்றும் டாக்ஸ் உள்ளிட்ட கடல் பயன்பாடுகள்.
6.எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு: கிணறுகள், குழாய்கள், பம்ப் கம்பிகள் மற்றும் தளங்கள் உட்பட எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு பயன்பாடுகள்.
7.காற்று ஆற்றல்: காற்றாலை விசையாழி கத்திகளுக்கான கூறுகள், அதாவது பிளேடு வலுவூட்டல்கள், ஸ்பார் தொப்பிகள் மற்றும் வேர் விறைப்பான்கள்.
8.விளையாட்டு உபகரணங்கள்: ஸ்கைஸ், ஸ்கை கம்பங்கள், கோல்ஃப் உபகரணங்கள், துடுப்புகள், வில்வித்தை கூறுகள் மற்றும் கூடார கம்பங்கள் போன்ற நிலையான குறுக்குவெட்டுகள் தேவைப்படும் கூறுகள்.
பாரம்பரிய உலோகங்கள் மற்றும் பிளாஸ்டிக்குகளுடன் ஒப்பிடுகையில், Pultrusion கலவை பொருட்கள் பல நன்மைகளை வழங்குகின்றன. நீங்கள் ஒரு மெட்டீரியல் இன்ஜினியராக இருந்தால், உங்கள் பயன்பாட்டிற்கான உயர் செயல்திறன் கொண்ட கலவைப் பொருட்களைத் தேடும், Pultrusion கலப்பு பொருட்கள் ஒரு சாத்தியமான தேர்வாகும்.
இடுகை நேரம்: டிசம்பர்-15-2023