நெசவுக்கான ECR கண்ணாடியிழை நேரடி ரோவிங்

நெசவு பயன்பாட்டிற்கான நேரடி ரோவிங்

படகு, குழாய், விமானங்கள் தயாரிப்பிலும், வாகனத் தொழிலிலும் கலப்பு வடிவத்திலும் மின்-கண்ணாடி இழை நெசவுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. காற்றாலை விசையாழி கத்திகள் தயாரிப்பிலும் நெசவுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அதே நேரத்தில் கண்ணாடி இழை ரோவிங்குகள் பைஆக்சியல் (±45°, 0°/90°), ட்ரைஆக்சியல் (0°/±45°, -45°/90°/+45°) மற்றும் குவாட்ரியாக்சியல் (0°/-45°/90°/+45°) நெசவுகளின் உற்பத்தியிலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. நெசவுகளின் உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படும் கண்ணாடி இழை ரோவிங்குகள், நிறைவுறா பாலியஸ்டர், வினைல் எஸ்டர் அல்லது எபோக்சி போன்ற பல்வேறு பிசின்களுடன் இணக்கமாக இருக்க வேண்டும். எனவே, கண்ணாடி இழைக்கும் மேட்ரிக்ஸ் ரெசினுக்கும் இடையில் பொருந்தக்கூடிய தன்மையை மேம்படுத்தும் பல்வேறு இரசாயனங்கள் அத்தகைய ரோவிங்குகளை உருவாக்கும் போது கருத்தில் கொள்ளப்பட வேண்டும். பிந்தைய உற்பத்தியின் போது, ​​ரசாயனங்களின் கலவை இழையில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது சைசிங் என்று அழைக்கப்படுகிறது. அளவிடுதல் கண்ணாடி இழை இழைகளின் ஒருமைப்பாட்டை (பட வடிவமைத்தல்), இழைகளுக்கு இடையிலான மசகுத்தன்மையை (மசகு முகவர்) மற்றும் அணிக்கும் கண்ணாடி இழை இழைகளுக்கும் இடையிலான பிணைப்பு உருவாக்கத்தை (இணைப்பு முகவர்) மேம்படுத்துகிறது. அளவிடுதல் பட வடிவத்தின் (ஆக்ஸிஜனேற்றிகள்) ஆக்சிஜனேற்றத்தைத் தடுக்கிறது மற்றும் நிலையான மின்சாரம் (ஆண்டிஸ்டேடிக் முகவர்கள்) தோற்றத்தைத் தடுக்கிறது. நெசவு பயன்பாடுகளுக்கான கண்ணாடி இழை ரோவிங்கை உருவாக்குவதற்கு முன்பு புதிய நேரடி ரோவிங்கின் விவரக்குறிப்புகள் ஒதுக்கப்பட வேண்டும். அளவு வடிவமைப்பிற்கு விவரக்குறிப்புகளின் அடிப்படையில் அளவிடுதல் கூறுகளைத் தேர்வு செய்ய வேண்டும், அதைத் தொடர்ந்து சோதனைகள் இயக்கப்படுகின்றன. சோதனை ரோவிங் தயாரிப்புகள் சோதிக்கப்படுகின்றன, முடிவுகள் இலக்கு விவரக்குறிப்புகளுடன் ஒப்பிடப்படுகின்றன மற்றும் அதன் விளைவாக தேவையான திருத்தங்கள் அறிமுகப்படுத்தப்படுகின்றன. மேலும், பெறப்பட்ட இயந்திர பண்புகளை ஒப்பிடுவதற்காக சோதனை ரோவிங்குடன் கலவைகளை உருவாக்க வெவ்வேறு அணிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.